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行業重器 逐夢“智造”
文章來源:紡織服裝周刊 2019-03-01


  本刊記者-袁春妹
  從最初的“解決用工”,到后來的“產品可追溯”,以及“企業生產管理水平的提升”……這些年,紡織業的“智能制造”一直在跟隨行業發展和企業需求不斷深入推進,也涌現出了不少值得關注和學習的智造案例。行業企業對于“智能制造”的熱愛已從概念層面上的感悟推進到積極踐行,努力打造著自己在這個時代“換道超車”的能力。
  “中國智能制造系統解決方案供應商聯盟紡織行業分盟”自2017年12月落戶中國紡織機械協會以來,一直作為國家相關部門與行業對接的窗口,將智能制造相關政策、方向傳導到行業,切實服務了大批紡織企業的智造項目建設。為此,本刊對近幾年來行業中優秀的智能制造項目進行分析和解讀,傳遞、分享行業智能制造領軍企業的理念和經驗,為逐夢“智造”的業界同仁提供更多有價值的信息參考。
  智造案例
  百宏聚纖: 創新升級 鎖定智造
  2人,24小時,輪番上陣,連續數月,緊盯試驗機臺監測運行數據……這樣的狀態酷似戰場監視敵情,緊張而又專注,在百宏項目推進過程中,飽含著行業人的辛苦付出。作為行業第一個智能制造驗收項目,它給企業帶來了站在巨人肩膀上創新的機會。
  源于企業在用工以及產品品質提升方面的需求,2015年,福建百宏聚纖科技實業有限公司圍繞自身的實際發展需要啟動了“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”項目,并聯合北自所(北京)科技發展有限公司、東華大學、南京埃斯頓機器人工程有限公司等企業搭建起了“產學研用”平臺,多方合力推動項目建設。2016年該項目成功入選工信部、財政部的“智能制造綜合標準化與新模式應用”項目,并于2018年7月通過項目驗收。
  更值得關注的是,從需求端出發,該項目不僅讓百宏獲得了預期的目標,還在項目的建設中研發出了多個國家專利技術,其中,自主設計的滌綸長絲產品外觀在線檢測系統和裝備、在線張力監測和監控系統突破了行業核心智能制造關鍵短板技術裝備的研制。百宏項目可謂“名利雙收”,到底這家企業是如何做到的?有哪些值得借鑒的經驗?

  明確目標
  這些年,人們對于智能制造的認識是在逐步深化的,期間出現過一些企業為了跟隨潮流為“智造”而智造的狀況,且有時候甚至是脫離了企業自身需求,最后,這些企業為自己的盲目交了不少“學費”。而很多積極推進智能制造的相關專家和企業均認為,智能制造絕非為了成就“高大上”,而是要出于企業自身發展的需要,這樣它才會產生應有的價值。百宏在其智能制造項目上可以說始終走得非常穩。
  記者在百宏智能制造項目推進期間曾兩次赴百宏走訪,切身感受到了這家企業在智能制造方面所做的努力和取得的成效。“明年,我們百宏會讓用工再減少一半。”記者2016年第一次參觀時該公司副總經理葉敬平如是說,交流中,記者感受到了百宏在智能制造方面的目標非常清晰,每個階段要達成怎樣的目標均在計劃之列。
  事實上,百宏“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”項目建設的立意很簡單,就是為了企業生產能力的提升。在項目規劃中,百宏非常清晰地列出了要實現的六大目標任務:要完成生產工藝仿真與優化系統、生產工藝數據自動采集與可視化系統、產品質量智能在線檢測系統、智能物流與倉儲系統、定制型制造執行系統,以及定制型企業資源管理系統建設。而這些細化的任務也無不源于自身的需求分析。在百宏的計劃中,要通過滌綸長絲數字化車間的建設實現人均年產值增加49.3%;通過工藝仿真與優化和數據自動采集系統的開發,讓企業的研發周期縮短50.0%;通過產品質量在線監測和智能物流系統的開發,將企業的產品不良率降低66.7%;通過滌綸長絲制造執行系統的開發,將企業產品能耗降低20.0%;此外,通過工藝智能設計與優化仿真系統,將高端定制化產品占比由目前的43%提高到69%……在這些被量化的數字背后,不僅是企業嚴謹的創新態度,更有企業明確的需求分析和路徑選擇,而這些則是智能制造的重要基礎。
  細化執行
  在項目實施過程中,百宏并沒有盲目地投入項目建設,而是首先成立了項目建設領導小組,并授權該小組進行項目的總體把控。借助這一機構,明確了項目參與各單位的任務和分工,由此形成了一個責、權、利十分明晰的“產學研用”一體化聯合體。
  此外,在項目推進的過程中,企業還建立了完善的考核指標和跟蹤流程,細化到各個流程和時點,對項目的每個環節實施情況進行跟蹤,對標項目預期目標和現實完成情況,及時評估項目執行情況,并對出現偏差的地方進行及時修正。
  借助這樣的嚴格管控,百宏的項目建設顯現出了非常好的成效,幾乎是每項細化指標均優于預期,如“人均年產值”,計劃中,這個指標應增加49.3%,而實際上,該指標達到了99.91%,實現了高于計劃一倍多的提升。
  記者相信,每個參與該項目建設的人都會對其復雜程度大有感觸,在六大目標任務下串聯起的生產工藝會涉及到各種細化的指標,而其中每道環節都意味著各種數據信息和情況分析,盤根錯節,但企業的需求就蘊藏在它們彼此相交的各個點上。成功的項目構架設計和執行流程、分工梳理,讓項目涉及的各種資源得以靈活、高效地運作,借助有效的監督、管理機制,使得項目的每個節點都能夠把控在目標中。
  事實上,一個項目的運行復雜不止這些硬指標,有些看似不那么重要的工作在很多時候卻會成為成功的攔路虎,比如“協作”問題。作為一個“產業研用”多單位聯合推進的項目,百宏的項目建設需要協調的資源非常多,從協作者到項目建設所需要融合的資源等等。在記者多年的行業采訪中,就曾接觸過不少企業對“產學研”項目很排斥,其中大都是對此有所經歷的企業,在他們看來項目無法順利完成的重要原因是各方利益和資源的不平衡不協調,很多試圖想要通過“產學研”平臺來做事情的企業也因此望而生畏。如此,再優質的資源又如何能發揮效用?
  從百宏項目來看,能夠高質量完成自然與這個“產學研用”的“聯合體”密切相關,百宏的做法是值得大家仔細考慮和學習的。“責、權、利”明晰作為前提,基于此讓各自的優勢資源賦能于項目建設。
  成效可觀
  百宏歷時多年投建的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”作為紡織行業第一個智能制造驗收項目,無論從經濟效益、社會效益還是行業貢獻等方面都擁有非常重要的意義和價值。
  在技術方面,該項目建成了國內領先的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”,實現了企業從產品研發、生產控制、品質管理、能耗管控,到物流、銷售的全程數字化仿真,提高了企業的生產效率,降低了運行成本,并有效降低了產品不良品率、縮短了研發周期,此外還大幅提高了能源的利用率。該項目自主設計研制的滌綸長絲產品外觀在線檢測系統和裝備、在線張力監測和監控系統,突破了行業核心智能制造關鍵短板技術裝備。
  依托該項目,百宏大幅提高了企業滌綸長絲生產數字化智能制造水平和產品品質,收效顯著。
  在經濟和社會效益方面,百宏項目引領和示范了數字化制造技術在化纖產業的發展,加快推進了紡織行業智能制造的轉型與升級。此外,該項目的整體裝備國產化率達到83.92%以上,在某種程度上驗證了中國制造的進步和成績,更為重要的是,該項目的成功促進了滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間在行業內的推廣與普及,并為更多相關類型的項目建設提供了有力的技術支撐。
  據悉,依托該項目百宏主營業務收入在2015~2017年間增長了6.7%,利潤增長超過140%。
  百宏項目作為行業第一個通過驗收的智能制造項目,不僅讓百宏自身的競爭力有了大幅的提升,更具價值的是,在該項目中開發成功的具有國際領先水平的滌綸長絲卷裝外觀質量在線智能檢測系統將會陸續推廣到更多國內化纖企業的相關項目建設中。而該項目研制的立體倉儲系統已在江蘇國望、浙江恒逸高新、新鳳鳴、浙江天圣、嘉興逸鵬等化纖企業得到應用推廣,為同類企業的制造升級提供了有益借鑒。

  北自所: 建言智造 落地有聲
  60余年自動化技術及應用研究,十余年深入中國紡織行業的自動化解決方案服務和探索,北自所不僅是中國自動化技術服務的領路者,更是跨界服務紡織行業的佼佼者。談及北自所在紡織行業所取得的成績,北自所(北京)科技發展有限公司副總經理王勇表示,是中國紡織工業的發展給了北自所施展拳腳的機會。
  “百宏‘滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間’通過了國家驗收,北自所作為參與該項目的核心單位之一,從積極配合中國紡織機械協會進行整個項目的策劃和準備,到項目建設,以及后期的評審驗收,北自所與合作單位攜手最終保證了項目的圓滿完成。在整個項目建設中,北自所提供了從前端自動落絲、包裝到后道的倉儲以及信息化系統的完整解決方案。”北自所(北京)科技發展有限公司副總經理王勇介紹道。

  立足痛點理性謀變
  作為項目建設的親歷者,王勇表示,百宏項目之所以能夠取得成功,首先應歸功于百宏集團決策者清晰的目標和定位,能夠在當年看到未來工廠和行業發展的大勢,并從準確評估企業自身狀況入手來推動智能制造。
  “企業做智能制造除了決心和資金外,還必須看清自己的產品定位以及實際生產環境,這是十分重要的工作基礎,因為智能制造的投入和對企業生產流程乃至工藝的改動較大,做得好就能促進企業生產進步,反之則會讓企業陷入更大的困局,因此,必須綜合考量企業生產情況從而進行更準確的項目可行性分析。”王勇說。
  據了解,在當年百宏項目起步的同期,行業內也有其他同類項目在實施,所不同是另一個項目選擇的是國外技術,最終該項目成本高企,只是實現了局部生產流程的自動化。反觀百宏項目,則實現了化纖生產企業后紡生產一體化的智能制造,企業達到甚至超過了預期的減員增效、提升產品質量、降低勞動強度等方面的目標,從而獲得了極高的投資回報。
  智能制造是實現高端制造的重要手段,其根基在于企業,而后才是如何嫁接、融合資源,因此,在推動智造的過程中,企業必須立足自身需求,理性評估資源和目標。
  產學研用各司其職
  百宏項目是一個“產學研用”充分結合的項目,有應用單位,有高校及科研院所,也有裝備和系統服務商,可謂充分響應了行業所倡導的創新理念。“在行業創新方面,一定要大力倡導‘產學研用’的聯合,這樣就能夠整合更多的最優資源。應用企業可以為項目提供新技術檢驗的渠道,高校可以提供理論支撐和方向,而科研院所則為項目提供了方法和手段,讓理論和方向落地。這樣各有所長,又各司其職,就能將資源進行有效的整合和利用,必然對項目建設大有裨益,為企業提供更加完整的切合實際需求的解決方案。”王勇表示,這樣的資源融合,值得更多的行業和企業借鑒。
  “就拿百宏項目的執行來說,大學負責理論和方向,北自所負責想法落地和產品化,企業則拿出實驗平臺同各方進行充分的協調,對系統進行研究和分析,多方共同找改進和發展的方向。”王勇表示,“多方合作中,最重要的問題是每個參與者都要把握好自身在項目中的定位,在責任范圍內充分發揮自身的價值,就一定能把項目做好。但如果權、責不清晰,協作者之間交叉業務,項目就會出現問題,必然會影響到合作者關系,最終項目成效不足甚至擱置。”王勇分析道。
  的確,中國紡織業近年來一直在倡導“產學研用”結合的創新方式,因為各方資源和優勢不同,對于創新能夠提供的支持也不同,融會貫通這些資源能極大地提高創新效率和質量,為此,行業甚至在努力幫助企業進行跨界資源的整合。然而,在推進這一行動的過程中也的確出現過一些項目無疾而終的狀況,但并非折在技術攻堅上,而是輸在了合作者之間的矛盾下。如此看來,責、權、利的界定和分配同樣是一個項目能否做好的重要因素。
  整合資源服務智造
  智能制造不僅是個循序漸進的過程,也是一個盤旋上升的過程,并沒有所謂的終極目標,它會隨著企業自身需要的變化以及相關技術的發展持續行進。百宏在努力推進智能制造,也取得了不俗的成績,但目前企業仍在為從聚合、紡絲、加彈的全流程數字化生產而進行不斷的努力。
  “目前百宏已經實現了紡絲工序的自動化,收效顯著,但就當前滌綸長絲生產工藝來看,仍舊存在工藝復雜、影響因素多、工藝斷點多等方面的問題,百宏以及北自所還在為更多環節的自動化提升而努力。”王勇表示。
  紡織產業鏈非常龐大,而行業的智能化才剛剛起步,雖然紡織行業“十三五”規劃中的六條智能化生產線目前已經取得了不小的成績,但如何將“示范”變成更大范圍的行業智能化提升,尚需行業企業將其視為永恒的命題持續推進。
  “作為自動化解決方案的服務商,北自所以幾十年的技術和經驗積累正不斷發力行業的自動化提升和企業的創新需求,從ERP到MES系統,再到智能化物流,以及機器人周邊技術等等,各種跨界資源的整合讓北自所擁有了可提供完整系統解決方案的能力。”王勇說,“圍繞紡織行業企業的發展目標,北自所還在根據行業和企業的切實需求不斷深入、細化技術和服務,此外,北自所也在持續融合新的技術資源到解決方案中,包括云技術、B2B、B2C平臺等,力爭用更優秀的方案,將企業的運營管控全面布局到生產、銷售乃至產品的全生命周期管理之中,讓更多紡企借助智能化提升自身乃至行業的競爭力。”
 
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