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全域提升拉開序幕 柯橋印染重新出發
文章來源::紡織服裝周刊 2019-11-18

  本刊記者-王利 文/攝


  隨著柯橋紡織行業向高質量發展深入邁進,印染產業也進入了轉型提升的調整期。為此,柯橋區積極爭創國家先進印染制造業創新中心,并鼓勵原有印染企業研發中心搬遷集聚,助推印染產業全域化創新發展。今年以來,柯橋區先后出臺《關于推進柯橋印染產業高質量發展的實施方案》、《柯橋區全域印染企業改造提升行動方案》,推動印染企業集聚濱海后向高新化、智能化、綠色化發展,著力打造“綠色高端、世界領先”現代產業集群。  

  2018年,柯橋印染產業集聚升級工程順利完成。8年來,圍繞“綠色高端、世界領先”的目標,柯橋區以壯士斷腕的魄力,淘汰落后產能,重拳整治污染,推動節能減排,鼓勵技術創新,從212家印染企業集聚整合成108家,形成了具有明顯產業特色和較強國際競爭力的印染產業集群。

  集聚升級工程圓滿完成,而柯橋印染的提升和創新從未止步。近日,記者走訪了多家濱海集聚區的印染企業,發現這些企業積極響應新一輪改造升級的號召,圍繞提升設備工藝、加強科技創新、加快智能化改造、推進生態治理、強化安全生產、提高綜合效益六個方面,推進全域印染行業改造提升,迎來高質量發展新契機。


  勇擔企業責任 做好自行監測

  企業是具有社會屬性的組織,與社會有著千絲萬縷的聯系,企業的生存與發展有賴于社會的健康發展。柯橋諸多印染企業深諳此道,以強烈的社會責任感回饋社會,堅持綠色發展,推動科技創新,實現企業的全面升級,在新時代勇立潮頭,謀求高質量發展。浙江紅綠藍紡織印染有限公司就是其中的領軍者之一,多年來始終朝著行業“綠色高端,世界領先”的目標不斷前進,將環保理念融入公司生產經營的各個環節。

  近日,記者走進浙江紅綠藍紡織印染有限公司生產車間,干凈整潔的車間、現代化的設備、熟練的技術工人、最新的產品,告別了傳統印染廠“高污染”的標簽。“自2011年開始,我們公司已連續多年發布企業社會責任報告,并確定今后每兩年發布一次,以綠色發展和社會責任為己任,為可持續發展貢獻企業力量。”總經理助理徐冠鑫說道。

  對污染源進行自行監測是企業做好環境保護管理工作的主要措施之一,能夠及時了解污染源的實際狀況,控制污染因子達標排放,從源頭實現節能減排、控制污染。據了解,近年,紅綠藍發布了污染源自行監測方案,從原輔料來源、生產工藝、污染物治理及排放等全方位進行監測,并對外公布排放口及監測點位、監測結果、監測時間、執行標準及排放限值、是否達標及超標倍數、污染物排放方式及排放去向等,真正做到了負責任地生產。

  徐冠鑫帶領記者參觀了紅綠藍的廢水排放口及監測點位,介紹了公司的監測計劃、中水回用流程、高濃度綜合廢水處理工藝流程。據徐冠鑫介紹,公司的輕污染水通過MBR膜、砂濾、RO膜,再到車間回用,濃污水一部分通過調節池、沉淀池、生化池處理,達標進入污水管,另一部分在沉淀池或生化池的環節進入污泥濃縮池,根據情況利用濾液或壓濾,或再次進入調節池處理,或污泥外運,確保達標排放。

  此外,在廢氣處理方面,紅綠藍加強漿料配置、染色、印花、定型等產臭車間管理,提高廢氣收集效率,減少無組織排放。在固體廢棄物處理上,該公司也進行了全面規范整理整頓。同時,紅綠藍緊抓產品質量,專注原創設計、技術創新,順應時代趨勢,跨出智能化的腳步。


  引進先進設備 培育新生動能

  工欲善其事,必先利其器。紡織印染裝備是紡織行業開展智能制造的基礎和新一代信息技術與紡織印染技術融合的載體,先進裝備的產業化應用,是提高生產效率和產品質量的關鍵。曾經的印染企業普遍使用能耗高、排放高的低端設備和老舊設備,而柯橋采取“一保一壓”兩手抓,制定設備改造負面清單,設置新設備準入門檻,同時將企業技改的補貼提高到15%,倒逼企業“鳥槍換炮”,培育新生動能、淘汰落后產能。

  浙江樂高實業股份有限公司是柯橋區首批印染集聚項目之一。從遷入濱海集聚區以來,該公司先后從德國、瑞士、意大利、韓國、中國臺灣等國家和地區引進全套進口印染主輔設備,在生產清潔化、自動化方面,達到了印染行業的高端水平。作為紹興首家引進無水印染設備的企業,樂高實業在節能減排、綠色發展方面為行業樹立了新的標桿。

  無水印染技術在國內針織領域屬于最為先進的染整技術之一。據該公司副總經理王國標介紹,無水染色設備及服務解決方案,在“低能耗、零排放”上表現優異,與目前最先進的德國特恩氣流缸相比,節約水、汽能源上更進一步,綜合成本將降低45%、節能減排達60%以上。此外,與傳統的印染技術相比,運用無水印染技術生產的產品具有高水洗、缸差小、布面平整、光澤度和色牢度高等特點。

  據了解,截至目前樂高實業已累計完成投資額達6億元,建成21條生產流水線,年總產能達30萬噸,其中無水印染設備已增加至3臺,發展成為一家集研發、生產、貿易于一體的綜合性新型綠色印染工業企業。公司主營全錦綸、NR羅馬布、天絲、人棉、全棉等高檔針織系列的染色、后整理加工與成品面料,產品遠銷美國、加拿大、意大利、英國等歐美國家。

  目前,樂高實業正積極著手打造三期項目智慧工廠,在一期項目實現生產設備自動化、智能化以及互聯互通的智能信息運作平臺順利運行的基礎上,進一步減少工作人員,加快信息化建設,實現系統性、全流程的智能化操作,真正打造聯通整個公司的智慧工廠。


  強化工藝創新 提高綜合效益

  如今的濱海集聚區,轉型升級、技術創新已不僅僅局限于紅綠藍、樂高實業、迎豐科技、興明染整等少數大型企業,大眾創新、全域提升已成為常態,一些小而美的企業致力于工藝、設計、軟件的提升,走上小眾化、高端化道路,讓產品更具優勢和特色。浙江原色數碼科技有限公司就是其中的典型代表。

  從212家到108家,每一家留存下來的印染企業都是經過大浪淘沙,憑借著自己的優勢和特色屹立于市場。原色數碼副總經理殷向龍表示,近年來我們從花型的精細度、印花工藝和軟件系統等三方面入手,取得顯著成效,高端市場占有率逐步提升。今年,在國內外嚴峻的形勢下,不少企業產值下降,而原色數碼工廠不減反增,上半年上升35%,預計下半年也將保持兩位數的增長。

  “我們是一家小型的印染廠,不能與大型企業競爭產能、規模,只能另辟蹊徑,著眼于花型的精細度和產品質量。目前我們用刮刀機生產出的圓網印花,其精細度在市場上是大部分企業難以超越的,得到許多高端品牌的青睞。”殷向龍說道。

  作為一家集分色、設計、研發、生產為一體的國家高新技術企業,原色數碼長期致力于用科技手段解決行業痛點。其自主研發的秋風分色軟件,可實現智能自動印花配色、一鍵平網大片開路、一鍵提取匹配潘通色號、印花順序、配料比例……自動生成印染過程所需的各類數據,讓生產效率和精確度大幅提升。

  此外,原色數碼近年來研發的無水印花工藝更是獨樹一幟,從去年投用以來,在節能減排、綠色生產方面效果顯著。據殷向龍介紹,無水印花工藝與傳統印花工藝相比,可實現節約用水90%以上,生產出的產品可免蒸洗,還可節省蒸汽用量,真正實現環保可持續。

  圍繞“紹興大城市建設的排頭兵、接軌滬杭都市圈的橋頭堡”戰略定位,柯橋濱海集聚區以生態文明建設為統領,以供給側結構性改革為主線,將繼續推動印染企業集聚濱海后向高新化、智能化、綠色化發展,有效承接越城區印染企業集聚提升,推進全域印染行業改造提升,全力推進印染產業轉型升級省級試點工作,為全省乃至全國傳統產業改造提升提供柯橋樣板。

 
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